精品熟女视频一区二区三区_亚洲国产精品成人一二三四_亚州AV永久无码精品三区_日韩午夜福利啪一区二区国产高清_亚洲A∨性无码国产精品

近日，工信部原材料工業(yè)司建材處副處長(zhǎng)張緒武在“2022年水泥行業(yè)50強(qiáng)高層論壇”的講話中表示，

今年1—9月，全國(guó)水泥產(chǎn)量15.6億噸，同比降低12.5%，但9月當(dāng)月還是增加了1%；實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入6997.7億元，同比降低6.6%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額527.6億元，同比降低51.2%。

從多家水泥企業(yè)發(fā)布的三季度業(yè)績(jī)報(bào)告也能獲悉，中國(guó)建材、天山股份、海螺水泥、華新水泥、華潤(rùn)水泥等不少水泥企業(yè)前三季度凈利潤(rùn)同比出現(xiàn)了不同幅度的下滑。

綜合水泥上市公司披露的三季報(bào)來看，今年水泥行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻。其中，煤炭?jī)r(jià)格的同比大幅上漲造成的水泥生產(chǎn)高成本“蠶食”了水泥行業(yè)的大部分利潤(rùn)。

2022年部分水泥上市公司前三季度業(yè)績(jī)

事實(shí)上，2021年水泥行業(yè)也經(jīng)歷了因煤炭、電力等成本上升帶來的利潤(rùn)下降。

在此背景下，“降本增效”成為了近兩年水泥行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)并有不少企業(yè)為此付出行動(dòng)。

其中，煤炭和電力作為水泥行業(yè)能源的主要來源，成本占水泥生產(chǎn)總成本的50%以上。

一旦煤炭?jī)r(jià)格、電價(jià)受政策變動(dòng)或市場(chǎng)供需關(guān)系等因素出現(xiàn)大幅上漲，將會(huì)帶動(dòng)水泥生產(chǎn)成本上升，倘若由此造成的成本上漲無法完全傳導(dǎo)至產(chǎn)品價(jià)格，則會(huì)對(duì)水泥企業(yè)盈利產(chǎn)生一定影響。

對(duì)此，企業(yè)開始通過加大力度發(fā)掘替代燃料減煤和打造“零購(gòu)電”工廠，同時(shí)，也通過技改、智能化能手段降低企業(yè)成本，增加企業(yè)效益。

減煤之替代燃料

替代燃料是使用可燃廢棄物替代天然化石燃料作為生產(chǎn)水泥熟料的能源。

目前水泥行業(yè)通常采用的是以生物質(zhì)、RDF燃料（垃圾衍生燃料）等替代化石燃料。

所謂生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體，即一切有生命的可生長(zhǎng)的有機(jī)物質(zhì)。

它包括植物、動(dòng)物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等傳統(tǒng)燃料，這些新興的燃料是可再生燃料。

以秸稈作為替代燃料為例，有數(shù)據(jù)顯示，以5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線按窯尾噴煤占70%計(jì)算，窯尾分解爐全部用秸稈代替燃煤，每年可政策性減少CO2排放37.3萬噸。

同時(shí)，秸稈熱值3000-4000kcal/kg，非常適合分解爐替代燃煤，可以100%替代分解爐用煤。

近年來，水泥行業(yè)掀起了生物質(zhì)替代燃料的布局與探索：銅陵樅陽(yáng)海螺水泥建成國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)首套生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)；

金隅鼎鑫水泥聚焦能源替代項(xiàng)目，積極開展生物質(zhì)燃料作為替代燃料的工業(yè)實(shí)驗(yàn)；

今年2月海螺又?jǐn)M投資30億元，在宣州區(qū)水東鎮(zhèn)海螺水泥廠附近新建年產(chǎn)60萬噸生物質(zhì)制煤項(xiàng)目......

RDF是一種垃圾衍生燃料（RefuseDerivedFuel）的簡(jiǎn)稱，具有熱值高、燃燒穩(wěn)定、易于運(yùn)輸、易于儲(chǔ)存、二次污染低和二惡英類物質(zhì)排放量低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于干燥工程、水泥制造等領(lǐng)域。

據(jù)了解，華新水泥目前在不斷提高生活垃圾、替代衍生燃料（RDF）的利用率。

2021年華新水泥處置生活垃圾及衍生燃料212萬噸，節(jié)約標(biāo)煤44萬噸。

海螺水泥稱，計(jì)劃到2025年RDF替代化石燃料的比例約10%。

華新水泥表示，要提升替代燃料協(xié)同利用比例，2022年公司整體熱值替代率要達(dá)到 10%以上。

塔牌集團(tuán)也表示，公司規(guī)劃每條5000t/d的熟料生產(chǎn)線均建設(shè)替代燃料項(xiàng)目，目標(biāo)是替代30%的煤炭用量，降低能源消耗總量。

節(jié)電之綠色電力

業(yè)內(nèi)人士表示，煤炭?jī)r(jià)格高位運(yùn)行和電價(jià)上漲將造成水泥生產(chǎn)成本不斷抬升，外購(gòu)電成本對(duì)水泥大廠的成本影響不小。

除了海螺水泥、塔牌集團(tuán)，今年來天山股份、紅獅水泥、華潤(rùn)水泥、葛洲壩水泥等諸多水泥企業(yè)也加碼布局光伏產(chǎn)業(yè)。

10月31日，中國(guó)能建葛洲壩石門水泥5.48兆瓦分布式光伏項(xiàng)目地面部分按計(jì)劃一次并網(wǎng)成功，成為葛洲壩水泥首家應(yīng)用光伏清潔電能的子公司。

據(jù)了解，該項(xiàng)目光伏發(fā)電系統(tǒng)年均將提供接近460萬度電，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1390噸。

8月份，天山股份曾表示目前公司已建成投入運(yùn)行4條光伏發(fā)電，2022年光伏、風(fēng)電綠色能源項(xiàng)目計(jì)劃投資19個(gè)，分布河南、中南、上海、新疆等區(qū)域公司。

上半年，華潤(rùn)水泥接連在簽約開工了兩個(gè)光伏發(fā)電項(xiàng)目。

華潤(rùn)羅定水泥分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)年平均發(fā)電量1202.33萬kWh；

華潤(rùn)平南水泥光伏項(xiàng)目預(yù)計(jì)建成后在運(yùn)行期25年內(nèi)，年平均上網(wǎng)電量達(dá)1223萬kWh。與相同發(fā)電量的火電項(xiàng)目相比，每年可節(jié)約標(biāo)煤0.38萬t。

今年來，紅獅水泥多個(gè)光伏發(fā)電項(xiàng)目并網(wǎng)成功并表示力爭(zhēng)2022年底并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目12個(gè)，并網(wǎng)容量78MW，實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電量1500萬kWh。

3月初海螺水泥曾發(fā)布公告稱，2022年將投資50億元用于發(fā)展光伏電站、儲(chǔ)能項(xiàng)目等新能源業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)下屬工廠光伏發(fā)電全覆蓋，

預(yù)計(jì)到2022年底，光伏發(fā)電裝機(jī)容量可達(dá) 1GW，年發(fā)電能力 10 億度。

減人之智能化升級(jí)

近幾年，我國(guó)一些企業(yè)在積極參與智能化水泥工廠的建設(shè)，有的是一個(gè)或多個(gè)甚至整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有的是一個(gè)或多個(gè)甚至整個(gè)管理環(huán)節(jié)。

而智能化對(duì)水泥企業(yè)而言最為直觀的首先是減人，即減少人工成本。

當(dāng)然，智能化也提高了水泥廠作業(yè)精準(zhǔn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低了能源消耗、成本等。

據(jù)了解，在新中國(guó)建國(guó)初期，一個(gè)年產(chǎn)200萬噸的水泥廠需要12000人，20年前需要2000人，現(xiàn)在先進(jìn)的工廠大約需要200人，

而最新建設(shè)的智能化工廠僅需要50人。這50人還是在三班倒的模式下工作，也就是說每班只需要十幾人。

資料顯示，海螺集團(tuán)下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運(yùn)以來，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機(jī)率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過20%，資源綜合利用率提升約5%。

遵義賽德水泥智能生態(tài)示范線全廠人員控制在80人以內(nèi)，熟料標(biāo)煤耗93.8 kg/t，熟料綜合電耗46.6 kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t......

除此以外，越來越多的水泥企業(yè)持續(xù)深挖降本增效潛力，通過對(duì)某些生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)改造以達(dá)到節(jié)能降本的效果。

如黃山南方水泥水泥粉磨節(jié)能降耗技改通過新增加一套140-80輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)可以使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量將達(dá)到130-160噸，系統(tǒng)電耗下隆至28度以下；

泰安中聯(lián)通過對(duì)輥壓機(jī)輥面進(jìn)行焊補(bǔ)，更換輥壓機(jī)進(jìn)料裝置、磨機(jī)二倉(cāng)隔倉(cāng)篦板，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行清倉(cāng)處理等，2022年上半年生產(chǎn)電耗為23.55度/噸，同比降低0.56度/噸，節(jié)約生產(chǎn)電耗費(fèi)用5.71萬元......

當(dāng)前，水泥行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了高成本時(shí)代：用能成本、環(huán)保治理成本等都在不斷攀升，且碳減排、節(jié)能降耗、智能化升級(jí)等都需投入大量資金進(jìn)行改造。然而與此同時(shí)，整體行業(yè)態(tài)勢(shì)并不是很樂觀，水泥行業(yè)或許會(huì)挖掘更多途徑降本增效。